有的廠家制盤這部分半管是選用現(xiàn)成的圓管，依據(jù)簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因而，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗較多，加工量也較大，其相對費(fèi)用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于確保圓度。所以此辦法不宜選用。別的，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段打開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種辦法節(jié)省了資料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個(gè)對接焊縫。這使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時(shí)不能確保半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣使設(shè)備在使用時(shí)，呈現(xiàn)焊縫走漏幾率增大，因而這種辦法也不宜選用，而選用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管打開長度為筒節(jié)外周長），既可以節(jié)省資料、減少焊縫對接接頭數(shù)量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個(gè)），且又能確保螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因而宜選用此種辦法，但這種辦法加工難度大，在國內(nèi)廠家尚無此法。