1.熱風爐冷態(tài)發(fā)動時，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度相同。當高溫水進入汽包時，汽包內壁與熱水觸摸，溫度當即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內外壁呈現溫度差。汽包壁越厚，內外溫差越大，由此發(fā)生的熱應力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內外壁溫差越大，嚴峻時會使汽包壁面發(fā)生塑性變形，乃至呈現裂紋。別的，上水溫度高、上水速度快，還簡單引起水冷壁各部脹大不均勻。因而，熱風爐上水時，對水溫及上水速度均有必定的約束。

2.熱風爐發(fā)動進程中，將由冷態(tài)過渡到熱態(tài)，跟著工質壓力的升高，溫度也逐步升高。所以，在發(fā)動進程中，操控升壓速度的本質是操控升溫速度。發(fā)動進程中，跟著工質壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內外壁溫度差，汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩頭封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將發(fā)生熱應力。上述溫差的巨細，在很大程度上取決于溫升速度，也是升壓速度。升壓速度越快，發(fā)生的溫差越大，由此發(fā)生的熱應力也越大。別的，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有晦氣影響。

3.熱風爐升壓進程中，操控升壓速度的本質是操控升溫速度，要求整個發(fā)動進程，熱風爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對應工質不同的飽滿溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質相應飽滿溫度的上升率是不相同的。壓力越低，升高單位壓力的相應飽滿溫度上升速率越大，跟著壓力的升高，水的飽滿溫度上升速度越來越小。由此可知，為了使溫度均勻地上升，升壓的初始階段，升壓速度應特別慢，壓力較高后，可適當加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是依據溫度均勻上升的準則確定的，因而，各階段所需的升壓時刻，是不能相互調劑的。

4.升壓進程中，熱風爐各部分溫度也相應升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要脹大伸長。在升進程中，通過監(jiān)督各處脹大指示器的指示，依據不同壓力下相應的壁溫，即可判斷脹大值是否正常，脹大方向是否正確。升壓進程中，如果呈現脹大不均，會發(fā)生必定的熱應力，嚴峻時會使聯(lián)箱變形或管子損壞，對于膜式水冷壁更應注意這一點。呈現脹大不均的主要原因是，升壓進程中投入燃燒器數目少，爐內各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。