關(guān)于工業(yè)熱風(fēng)爐改流化床燃氣熱風(fēng)爐，無論是改成循環(huán)流化床熱風(fēng)爐或鼓泡流化床熱風(fēng)爐，布風(fēng)設(shè)備是流化床熱風(fēng)爐的關(guān)鍵組成部分，流態(tài)化的樹立，但風(fēng)帽小孔風(fēng)速過大，風(fēng)帽阻力添加，特別是超過40m/s，阻力急劇添加，離心風(fēng)機電耗大。流化質(zhì)量的好壞，焚燒工況安穩(wěn)與否，以及床的傳熱等都與布風(fēng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理性關(guān)系極大?！　?

布風(fēng)設(shè)備一般都選用風(fēng)帽型布風(fēng)設(shè)備。由于在燃氣熱風(fēng)爐改造時，為使布風(fēng)均勻，在這些部位上風(fēng)帽小孔直徑比其他部位選得大些，使其風(fēng)量約增大20%左右。目前我國流化床熱風(fēng)爐選用的布風(fēng)安置，主要有兩種型式，鼓泡流化床熱風(fēng)爐大多選用普通模型，循環(huán)流化床熱風(fēng)爐多數(shù)選用水冷風(fēng)室、水冷布風(fēng)板。選用這種布風(fēng)設(shè)備簡單施工，安全可靠，出資也少許多。　　

現(xiàn)在一般選用無帽沿小直徑風(fēng)帽，其直徑一般為40一50mm，風(fēng)帽長約175一185mm，風(fēng)帽型布風(fēng)設(shè)備是由風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽和保護層組成。布風(fēng)要求均勻，風(fēng)帽在布風(fēng)板上一般按等邊三角形安置。每個風(fēng)帽開孔6一12個，可以單排或雙排錯列安置。在選用預(yù)燃室油焚燒時，焚燒風(fēng)室內(nèi)應(yīng)澆灌耐熱、保溫材料，布風(fēng)板使用ICr18Ni9Ti鋼板制作，厚度為20一25mm,風(fēng)帽用高硅耐熱球墨鑄鐵制作。　　

從燃氣熱風(fēng)爐風(fēng)帽小孔噴出空氣速度稱為小孔風(fēng)速，反之，小孔風(fēng)速過低，為避免給煤口附近由于給煤會集而發(fā)生流化不良和缺氧現(xiàn)象，該處的小孔開孔面積也需增大一些。簡單造成粗顆粒堆積、底部流化不良，特別當(dāng)負荷較低時，往往不能維持運轉(zhuǎn)。是布風(fēng)設(shè)備設(shè)計的一個主要參數(shù)。小孔風(fēng)速越大，氣流對床層底部顆粒的沖動越大，擾動愈強烈，有利于粗顆粒的流化，在低負荷時也能安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，負荷調(diào)理規(guī)模較大?！　?

所以，小孔風(fēng)諫應(yīng)根據(jù)燃煤燃氣鑄鐵熱風(fēng)爐特性及床料顆粒特性、負荷調(diào)理規(guī)模和風(fēng)機電耗等方面考慮挑選。在流化床四周，由于墻壁的阻撓，在冷渣管處占去了幾個風(fēng)帽方位，關(guān)于顆粒為0一10mm的燃煤一般選取小孔風(fēng)速為35一40m/s。關(guān)于顆粒為0一8mm的燃煤，小孔風(fēng)速為30一35m/s。燃煤真實密度大者速度取上限，密度小者取下限。