1、熱風(fēng)爐封爐前應(yīng)采納開(kāi)展邊緣等一系列辦法，確保爐況安穩(wěn)順行，爐膛活躍，爐溫滿足，避免出現(xiàn)崩料、掛料現(xiàn)象。

2、停爐前爐渣堿度不宜過(guò)高。假如太高，能夠相應(yīng)削減石灰石的用量，加入少數(shù)錳礦。為了確保爐渣有滿足的流動(dòng)性，需求堅(jiān)持爐內(nèi)堿度在1，00-1，05之間，爐渣中的含量在1.0%-2.0%之間。

3、封爐前應(yīng)加入螢石，清理爐膛，消除爐膛積灰。

4、熱風(fēng)爐頂部料面加水渣罩，避免料面燒焦。

5、損壞的風(fēng)口和渣口應(yīng)及時(shí)替換。假如冷卻壁燒壞，應(yīng)及時(shí)封閉出水，避免水漏入爐膛。

6、封爐前，出鐵口的角度要適當(dāng)加大，能夠加大到14度。為確保停風(fēng)前渣鐵排出，需在全風(fēng)吹送后堵鐵口，以削減爐膛內(nèi)殘留渣鐵。

7、熱風(fēng)爐密封爐料也是由凈焦、空料、正常輕料等組成。爐膛和爐腹需求滿裝焦炭，可根據(jù)時(shí)刻長(zhǎng)短在爐膛腰部和下部進(jìn)行空焦和正常輕料的填充。密封時(shí)刻越長(zhǎng)，輕質(zhì)材料的負(fù)荷越輕。

8、當(dāng)密封材料到達(dá)風(fēng)口平面時(shí)，可按長(zhǎng)期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。