1.關(guān)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施。若圓弧內(nèi)側(cè)滿是皺紋，則說(shuō)明所運(yùn)用的芯棒直徑過(guò)小，使得芯棒與管壁之間的間隙過(guò)大，或許是壓模力過(guò)小，不能使管子在曲折過(guò)程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力恰當(dāng)。若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，以到達(dá)彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐:若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊設(shè)備位置正確，并將壓模力調(diào)整至恰當(dāng)。

2.關(guān)于圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設(shè)計(jì)成有反變形槽的結(jié)構(gòu)方式:在進(jìn)行有芯彎管時(shí)，應(yīng)選擇適宜的芯棒(必要時(shí)可采用由多節(jié)段芯棒拼裝而成的柔性芯棒，正確設(shè)備之，并在設(shè)備模具時(shí)確保各部件的管槽軸線在同一水平面上。

3.小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是曲折的工藝特色決定的，是不可防止的。為了防止減薄量過(guò)大，常用的有效方法是運(yùn)用旁邊面帶有助推設(shè)備或尾部帶有頂推設(shè)備的彎管機(jī)，通過(guò)助推或頂推來(lái)抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力散布狀況，使中性層外移，然后到達(dá)減少管子外側(cè)管壁減薄量的意圖。